Éviter les temps d’arrêt : les 6 principales raisons de communiquer avec votre équipe des pièces et du service en alliage

Le temps d’arrêt est coûteux. Il ne s’agit pas d’une déclaration révolutionnaire dans l’industrie de l’emballage. Cependant, l’évolution de stratégies toujours plus précises et puissantes pour minimiser ou même éliminer les temps d’arrêt est en fait révolutionnaire. À bien des égards, l’entretien préventif planifié peut garder votre chaîne d’emballage en parfait état pendant des décennies. Pourtant, lorsque des réparations d’urgence sont nécessaires, vous avez besoin d’un professionnel de confiance qui peut rapidement résoudre le problème et vous remettre en production le plus rapidement possible.

Lorsque nous considérons le rôle essentiel des réparations de pannes pour les opérateurs de machines d’emballage d’aujourd’hui, nous pouvons rapidement comprendre la puissance de la capacité de surveiller ces machines complexes et déterminer la probabilité de défaillance avant qu’elle ne se produise. Voici les cinq demandes de pièces et de services les plus courantes auxquelles nos clients font face aujourd'hui, chacune pouvant être améliorée grâce à un appel de service de machinerie planifié avec Sonoco Alloyd.

1. Le risque de perdre un lot entier :
   
   De nombreux fabricants fonctionnent dans des modèles de production par lots avec les codes de lot et de date requis. Lorsqu’une machine tombe en panne de façon inattendue pendant une période prolongée, l’ensemble du lot de produits est souvent compromis. Le coût résultant de la perte de marchandises est un risque immense à chaque étape de l’emballage, des emballeurs principaux ayant des préoccupations accrues en matière de sécurité aux emballeurs tertiaires exposés aux coûts importants du produit de remplacement. L’entretien planifié permet à l’usine de dicter les arrêts d’entretien autour des lots à la place.
    
2. Matériaux qui ne scellent pas correctement
   
   Le plus commun de toutes les demandes de service, les problèmes de scellement du matériau peuvent facilement fermer une ligne entière – en fait, les incohérences de matériau plus rapides sont découvertes, les problèmes de qualité moins coûteux que vous aurez plus tard dans le contexte de la vente au détail. Lorsqu’il s’agit de sceller les cloques thermoformées, les 4 facteurs clés sont : la carte alvéolée, le plastique thermoformé, l’outillage de scellement et la machine à sceller. Lorsque vous commandez tous les composants par l'entremise de Sonoco Alloyd, tous les composants et matériaux sont testés avant d'expédier la porte afin que vous puissiez commencer votre chaîne d'emballage le jour de l'arrivée de votre envoi en sachant que tout sera correctement scellé. Lorsque vous travaillez avec 4 fournisseurs différents, les tests de préproduction sont impossibles en raison de la nature concurrentielle et logistique de l’industrie. De plus, différents fournisseurs sont plus enclins à blâmer quelqu’un d’autre pour les problèmes d’étanchéité plutôt que de travailler ensemble pour découvrir la solution. Avec Sonoco Alloyd, il n'y a pas de jeu de blâme et nous cherchons des solutions pour vous remettre en production rapidement.
    
3. Chauffage incohérent/Scellement incohérent :
   
   Né pour fonctionner. Conçu pour durer. Ce n’est pas seulement le slogan d’Allyd sur le scellement de l’équipement, c’est notre mode de vie. Lorsque les machines de scellage fonctionnent 24/7, certaines pièces deviennent usées, comme dans le cas des plaques chauffantes. Lorsque les clients commencent à recevoir des joints incohérents le long des brides thermoformées de leur emballage, on peut penser qu’un plateau chauffant de remplacement doit être commandé et installé. Au lieu de cela, un simple appel pour planifier la visite d’un représentant du service technique pour examiner votre machine peut s’avérer être un fil défectueux et nécessiter un simple remplacement de fil, par rapport à l’ensemble du plateau. Cela permet non seulement d’économiser de l’argent, mais vous permet également de reprendre la production plus rapidement que d’attendre l’arrivée des pièces.  
    
4. Problèmes d’alimentation en matériel :
   
   charges multiples, pas de tirages, cartes tombantes, problèmes d’alignement – tous ces problèmes peuvent faire des ravages sur votre chaîne de production et créer des préoccupations en matière de sécurité avec vos travailleurs. Lorsque plusieurs plaquettes alvéolées ou cartes sont mises en place, la source du problème peut être difficile à identifier : une goulotte de carte sous-conçue pourrait être à blâmer, ou un bras d’alimentation suralimenté pourrait placer l’aspiration au mauvais endroit de la carte, ou même un bras d’alimentation mal aligné lors du dernier essuyage aurait pu causer un alignement déformé. Quel que soit le problème, un représentant du soutien technique de Alloyd Machinery formé peut diagnostiquer le problème, commander des pièces de rechange et/ou étalonner votre machine pour une utilisation optimale en une seule visite. 
    
5. Formation en personne et nouvelles installations de production :
   
   Vous avez sélectionné votre machine avec les meilleures options pour votre chaîne de production. Tous vos matériaux ont été testés et vous êtes prêt à commencer la production sur votre machine à sceller alliée nouvellement installée. Appuyez simplement sur le bouton « Démarrer », n’est-ce pas? L’équipement de scellage en alliage peut être simple à utiliser, mais vous pourriez avoir besoin d’un peu plus d’instructions. C’est là que notre équipe de techniciens d’équipement de scellement allié dévoués entre dans votre installation pour effectuer une formation en personne et pratique de votre équipe. Que vous ayez une nouvelle machine avec une ancienne équipe ou une ancienne machine avec une nouvelle équipe, la formation sur l’équipement d’étanchéité est quelque chose que nous aimons mener. Démarrer une nouvelle ligne de production sur une machine existante et vous ne voulez pas de surprises? Appelez-nous pour qu’un technicien soit prêt à vous aider à documenter les étalonnages pour le cycle de production et à répondre à toutes les questions ou préoccupations qui surviennent au démarrage. Il est toujours bon d’avoir un expert à portée de main lorsque la production doit fonctionner sans faille.
    
6. PapierBlister.Confections 
   
   . Saviez-vous que la plupart des équipements de scellage Alloyd Aergo existants peuvent être modernisés pour sceller 100 % sans plastique, Conceptions d’emballage PaperBlister  pour les marques d’aujourd’hui axées sur la durabilité? Grâce à une simple visite technique d’une journée, votre machine peut être mise à jour pour prendre en charge l’outillage et la conception des exigences de scellement des emballages PaperBlister. De plus, une fois la modernisation installée, vous pouvez facilement retourner à l’emballage-coque traditionnel en plastique sur carte sans aucune autre exigence en dehors de votre changement d’outillage normal. Offrant durabilité et polyvalence, tout en économisant de l’argent en n’ayant pas besoin d’investir dans de nouveaux équipements – c’est notre promesse de technicien en alliage Sonoco!

Ne laissez pas les temps d’arrêt ou les réparations inutiles épuiser vos profits. Prévenez-le grâce à un programme d’entretien préventif planifié ou à une visite d’un technicien. Notre groupe de techniciens qualifiés vous aidera à passer d’une infrastructure désuète à un plancher d’usine intelligent du 21e siècle où les temps d’arrêt n’ont même pas à être pris en compte.