« Voir toutes les perspectives
Chaque petite chose compte. Vous avez peut-être entendu cette phrase habituellement utilisée dans des situations pour améliorer votre bien-être émotionnel, mais la vérité est que cette phrase s’intègre assez bien à la fabrication d’emballages alimentaires. Lorsqu’il s’agit de maximiser l’efficacité de la gamme de produits, chaque petite chose que vous faites compte. Le fait de négliger de petites complexités peut avoir un effet néfaste sur l’ensemble du résultat de votre entreprise. Les victoires et les pertes majeures peuvent diminuer en millimètres.
Mais vous êtes humain. Comment anticiper les inefficacités et les détecter avant qu’elles ne fassent dérailler votre ligne? Nous vous présentons ici trois erreurs à éviter pour améliorer l’efficacité de votre gamme de produits. Ces erreurs sont particulièrement importantes à considérer lors du lancement d’un nouveau produit qui nécessite un format d’emballage différent et/ou un composant ajouté à un format existant. Jetons un coup d’œil.
- Développement structurel du plateau
La première erreur critique à éviter est de choisir des plateaux qui ne se nichent pas de manière appropriée et qui ne se transforment pas de façon désordonnée dans l’environnement d’automatisation. Un plateau peut sembler parfait pour votre produit alimentaire en dehors de l’environnement d’automatisation, mais n’appuyez pas sur le voyant vert avant d’avoir analysé comment le plateau fonctionne avec toute votre gamme, pas seulement avec le combo nourriture + plateau.
Dans le développement structurel des plateaux, songez à la façon dont vos plateaux se nichent. Ils doivent maintenir une hauteur d’écart qui fournit le dégagement nécessaire pour vos machines spécifiques et l’automatisation utilisée. Pour s’assurer qu’un plateau se déplace avec la force et les qualités de dégagement désirées et s’adapte à l’ensemble de l’environnement d’automatisation, nous vous encourageons à effectuer des tests avant de vous engager à utiliser un format de plateau spécifique.
- Conditions d’étanchéité basées sur l’équipement
Un autre problème courant, en particulier lors de l’identification d’un nouveau format d’emballage, implique de ne pas tenir compte de façon aiguë de toutes les conditions d’étanchéité de votre équipement actuel. Si vous introduisez de nouvelles conceptions sans comprendre les attentes actuelles en matière de production de vos lignes, vous serez probablement confronté à des résultats défavorables. Ces résultats comprennent l’augmentation des coûts, le besoin forcé possible de remanier l’emballage et la perte de temps, ce qui signifie également une perte d’argent.
Pour éviter les effets indésirables lors de l’identification de nouvelles conceptions, assurez-vous de tenir compte de vos chaînes de production et de toutes les attentes en matière de production qu’elles ont. Les plateaux scellés sur le dessus auront besoin d’un couvercle pour protéger votre produit. Ne négligez pas la nécessité de comprendre comment l’équipement existant fonctionnera avec le nouvel actif.
- Interaction de tous les éléments d’emballage
Parfois en développement, les gens se concentrent sur un composant d’emballage, mais négligent la vue d’ensemble. Par exemple, supposons que votre plateau, après avoir été rempli de produit, nécessite une pellicule, puis qu’il soit inséré dans un manchon. Si vous n’avez pas tenu compte de l’interaction entre le plateau, la pellicule et le manchon remplis pour obtenir le dernier emballage prêt à transporter, vous pourriez envisager un emballage inférieur prêt pour le consommateur.
Pour présenter votre look idéal, vous devrez vous assurer que chaque élément d’emballage se marie correctement. Tous les tests et toutes les validations doivent tenir compte de tout l’équipement et du processus d’automatisation en arrière-plan. Si toutes les pièces structurelles clés se marient, vous serez en mesure d’aller sur le marché plus facilement.
Gagnez un partenaire et un regain de confiance
Vous n’avez pas à faire l’expérience des trois principales erreurs courantes qui entravent souvent l’efficacité de la gamme de produits. Sonoco peut vous aider à éviter ces obstacles et plus encore. Lorsque vous vous associez à des experts de l’industrie qui peuvent prévoir les pièges potentiels, vous pouvez économiser du temps et de l’argent et gagner de la confiance. Chez Sonoco, nous fournissons même un processus d'échantillonnage afin que nos clients puissent essayer de développer des itérations de pièces thermoformées sur leurs lignes avant d'investir dans l'outillage de production.
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