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Avant le début des années 1980, la fabrication était en grande partie un processus national aux États-Unis. Mais à mesure que les progrès technologiques, les communications et le transport ont ouvert la voie à une économie mondiale, les entreprises ont commencé à tirer profit de la fabrication à l’étranger. L’automatisation informatique, les contrôleurs logiques programmables, la main-d’œuvre bon marché et les navires de chargement plus rapides ont conduit de nombreuses entreprises américaines à déplacer la production à l’étranger vers des endroits comme la Chine, la Corée du Sud, le Vietnam, l’Indonésie, la Thaïlande et le Mexique.
La délocalisation est rapidement devenue une pratique commerciale courante, et les mesures de la politique commerciale à l’époque ont facilité plus que jamais. Au cours des 20 à 30 prochaines années, les avantages sur le plan des coûts et les bénéfices plus élevés de la production de marchandises à l’étranger étaient tout simplement trop bons pour être abandonnés, et dans certaines industries, le fait de suivre le rythme de la concurrence l’a exigé. Au plus fort de l’ère de la délocalisation, environ une entreprise manufacturière sur cinq avait des installations de production en Chine.
Ces dernières années, cependant, les entreprises ont repensé la pratique de la délocalisation. Les pressions politiques, l’augmentation des coûts de main-d’œuvre à l’étranger, les préoccupations relatives à la propriété intellectuelle (PI), la demande de produits de meilleure qualité, les pertes d’emplois au pays et les préoccupations croissantes concernant les lignes d’approvisionnement surprolongées ont amené de nombreuses entreprises américaines à envisager de ramener la production aux côtes américaines. La production nationale offre des avantages financiers et logistiques tels que :
- Coûts d’expédition réduits.
- Différences négligeables dans les coûts de main-d’œuvre.
- Moins de problèmes de conformité.
- Risque d’interruption plus faible.
- Des normes de qualité plus cohérentes.
- Réduction des barrières culturelles et linguistiques.
- Gestion simplifiée de la chaîne d’approvisionnement.
- Évitement des tarifs.
- Création d’emplois à l’échelle nationale.
Entrez dans la crise de la COVID-19, le grand accélérateur des tendances économiques mondiales. Tout comme elle a alimenté la croissance spectaculaire des mégatendances comme l’automatisation et le commerce électronique, la pandémie a exposé la fragilité inhérente de nos chaînes d’approvisionnement peu tendues.
L’arrivée de la COVID-19 a suscité un nouveau dialogue sur la façon d’approvisionner les marchandises d’un marché mondial d’une manière qui minimise le temps et les coûts tout en étant moins susceptible d’être interrompu. Au lieu de se concentrer exclusivement sur le coût et l’efficacité, les entreprises manufacturières mettent maintenant davantage l’accent sur l’atténuation des risques et la résilience. Le résultat est une demande accrue de capacité excédentaire et de diversification de l’approvisionnement tout en intensifiant les initiatives d’approvisionnement.
La pandémie de COVID-19 met en évidence les risques inhérents à l’utilisation exclusive de fournisseurs situés à mi-chemin dans le monde. En Chine, par exemple, où un grand nombre de personnes travaillent dans des quartiers rapprochés, la COVID-19 s’est propagée comme un feu de forêt, forçant la fermeture des usines et interrompant les ordres. Les entreprises qui ont été en mesure de maintenir au moins un certain niveau de production ont dû faire face à des coûts d’expédition gonflés en raison de contraintes logistiques.
La crise actuelle a également révélé notre dépendance excessive envers d’autres pays en tant que sources essentielles de médicaments, d’appareils médicaux et d’équipement de protection individuelle. Engagés à réorganiser la production de composants essentiels à la sécurité nationale, les gouvernements fédéral et d’État offrent aux fabricants des incitatifs pour la remise à terre des actifs pour la production d’équipement de protection individuelle, de dispositifs médicaux, de produits pharmaceutiques et de produits associés à la défense nationale.
Malgré les répercussions spectaculaires qu’une calamité mondiale comme la COVID-19 peut avoir sur les activités commerciales, la pandémie n’a pas été la seule cause de la récente perturbation de la chaîne d’approvisionnement. La guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine a également incité les entreprises à envisager de ramener la capacité de production aux États-Unis. Les nouvelles politiques de l’administration Trump récompensent les fabricants avec une variété d’incitatifs pour l’approvisionnement et le relogement, tout en imposant des impôts accrus et d’autres pénalités aux entreprises qui continuent de délocalisation. Par conséquent, de nombreuses grandes entreprises américaines ont soit annulé des plans de délocalisation, soit décidé de déplacer la production aux États-Unis.
Face aux risques croissants, aux tarifs commerciaux et à la réduction rapide des coûts, on s’attend à ce que davantage de fabricants américains adoptent la production nationale à l’avenir. Si votre entreprise songe à délocalisation ou à délocalisation, tenez compte des recommandations suivantes dans votre processus décisionnel :
- Évaluer les incitatifs locaux, provinciaux et fédéraux.
- Identifier les sites de production tiers de confiance pour s’assurer qu’ils peuvent gérer les conceptions, les exigences matérielles et les contrôles de qualité.
- Localiser de grands centres de population pour pourvoir des postes qualifiés.
- Pour optimiser les chaînes d’approvisionnement et maximiser l’efficacité, collaborez avec un entrepreneur de confiance qui a des installations de production nationales près de vos opérations.
- Évaluez les incitatifs gouvernementaux et autres avantages de la sous-traitance par rapport aux coûts à court terme des emplacements de production et des partenaires changeants.
- Chercher à intégrer des méthodes de production automatisées.
- Faites preuve de diligence raisonnable pour vous assurer que votre produit est entre les mains de travailleurs hautement qualifiés.
Un processus de production qui peut être facilement déplacé aux États-Unis est le moulage par injection de plastique. Utilisé pour les séries de production de produits, de pièces et de composants identiques, le moulage par injection en plastique est une opération de fabrication critique utilisée par un large éventail d’industries. Bien que les fabricants se fient depuis longtemps à des fabricants étrangers tiers, le moulage par injection sous armature permet aux marques d’économiser du temps et de l’argent, tout en offrant une qualité supérieure et une fiabilité accrue. Les avantages supplémentaires comprennent :
Vitesse – En termes simples, la production locale est plus rapide. La délocalisation implique l’expédition de biens, de matériaux et de services vers des endroits lointains, ce qui augmente automatiquement les délais d’approvisionnement. De plus, si les demandes des clients nécessitent des modifications, les changements peuvent être mis en œuvre et mis sur le marché beaucoup plus rapidement par un fournisseur localisé.
Aversion au risque – Il existe des risques associés à la fabrication de produits ou de pièces à l’étranger qui peuvent être atténués par le remplacement. Le contrôle de la qualité et la cohérence peuvent être supervisés de plus près et il existe des règlements de sécurité aux États-Unis qui pourraient ne pas exister dans d’autres endroits. L’utilisation d’un fournisseur national pour les transporteurs de moulage par injection réduit également les risques de propriété intellectuelle et de conformité.
Commodité – Travailler avec un partenaire domestique pour le moulage par injection de plastique vous donne plus de contrôle de la conception, la flexibilité et une meilleure communication.
Qualité – Les fabricants tiers qui possèdent une vaste expérience et expertise en moulage par injection de plastique peuvent s’assurer que votre projet respecte ou dépasse les normes de l’industrie américaine et vos propres exigences de contrôle de la qualité.
Simplicité – L’intégration facilite la finalisation des conceptions et des cycles de production. Moins de complexité signifie également plus de temps pour vous concentrer sur ce que vous faites le mieux.
Économies – L’hébergement réduit considérablement les coûts d’expédition et de logistique, car vos produits ou pièces n’auront pas beaucoup à voyager.
Que vous utilisiez des plastiques moulés par injection pour fabriquer des composants électroniques sophistiqués, prévenir la contamination des produits vestimentaires ou rendre les bouteilles de médicaments inviolables, Sonoco combine plus de 120 ans d'expérience et de savoir-faire avec une automatisation de pointe et une grande capacité de production pour rendre votre expérience d'hébergement aussi rapide et transparente que possible.
Chez Sonoco, notre approche globale du moulage par injection de plastique comprend une conception avancée et une assistance technique, la fabrication de moisissures, le prototypage, les essais réels et les services d'assemblage automatisés. Pour obtenir de plus amples renseignements, des devis personnalisés, des échantillons de produits ou pour en savoir plus sur les services complets de moulage par injection de Sonoco, envoyez un courriel à allene.sterritt@sonoco.com.
Terminologie de l’étayage
Divers termes sont utilisés pour décrire les différentes stratégies d’emplacement pour les usines de production de fabrication. Voici ce que chaque terme signifie :
Embauche – Comprend le déplacement des installations de production physique et des capacités du sol étranger vers les États-Unis. Cela peut signifier le déplacement d’actifs physiques ou la résiliation de contrats avec des entrepreneurs de production étrangers en faveur d’entrepreneurs basés aux États-Unis.
Réaffectation – Pratiquement synonyme de « réaffectation » et les deux termes sont souvent utilisés de façon interchangeable avec une légère différence. La délocalisation fait référence à une opération qui revient aux États-Unis après avoir été déménagée du pays auparavant.
Presque-côté – Fait référence au mouvement d’actifs manufacturiers ou de contrats vers des entreprises à l’extérieur des États-Unis, mais encore assez près pour maintenir les coûts d’expédition et de chaîne d’approvisionnement connexes abordables.
Désaffectation – Désigne l’externalisation de la fabrication ou le déplacement d’actifs à l’extérieur du pays d’exploitation principal. Les entreprises américaines délèguent la production en Asie et en Asie du Sud-Est depuis de nombreuses années. La délocalisation est devenue moins populaire ces dernières années en raison des coûts plus élevés, de la logistique complexe et de la politique.
2 entreprises américaines sur 3 sont susceptibles de ramener leur production aux États-Unis.
Selon un récent numéro du Thomas Industry Survey, environ deux entreprises de fabrication américaines sur trois ont déclaré qu’elles sont susceptibles de ramener leurs opérations aux États-Unis. Le rapport indique que l’épidémie pourrait inciter les fabricants à diversifier plus agressivement leurs chaînes d’approvisionnement et à envisager de réaffecter une partie de leur capacité de production. Environ 45 % des fournisseurs ont signalé des perturbations de l’expédition et de la logistique, tandis que 35 % ont signalé des incidents de suspension d’usines offshore. Environ 28 % des fournisseurs ont déclaré rechercher d’autres sources d’approvisionnement internationales, tandis que 28 % d’autres recherchent d’autres sources d’approvisionnement nationales.