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Les marques prennent des engagements publics pour réduire leur empreinte carbone et tenir compte de la durabilité de leurs pratiques commerciales, et les opérations d’emballage recherchent la collaboration pour tenir la promesse.
Sonoco a partagé la promesse d'emballage durable grâce à la collaboration de la chaîne d'approvisionnement lors du sommet Top to Top de l'Emballage Machinery Manufacturers Institute (PMMI), un événement de réseautage annuel sur invitation seulement qui réunit des dirigeants et des chefs de file de l'industrie de l'emballage et de la transformation. Les idées présentées par les chefs de file de l’industrie et les groupes de discussion concluent que, grâce à des échéanciers réalistes, à la collaboration dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et au maintien de l’équilibre grâce à l’automatisation et aux partenariats stratégiques, nous pouvons faire des progrès efficaces vers la durabilité.
Élever les engagements en matière de durabilité
Les grandes entreprises de biens de consommation ont commencé à écouter les consommateurs, compte tenu de leur responsabilité en matière de durabilité environnementale. Leurs engagements doivent être applaudis, dont beaucoup ont été déclarés comme s’améliorant d’ici 2025. Par conséquent, les fonctions opérationnelles qui font de ces engagements une réalité ont une échéance rapide à respecter.
L’attente d’exécuter un nouvel emballage lorsqu’il sera développé, prêt pour la qualification, le MRP et la commercialisation éventuellement a mis certaines opérations en difficulté. Cette pression représente une excellente occasion d’innovation et de collaboration dans l’espace de fabrication.
Sonoco a adopté une stratégie de développement de nouveaux emballages dans des usines pilotes, ce qui permet au processus de développement d'aller loin sans interrompre les activités de notre entreprise ou de nos clients.
Mais il y a toujours des risques. Bien que le développement puisse être terminé à 90 % en laboratoire, il y a toujours une chance que quelque chose ait été négligé une fois qu’il est passé à la production.
Chez Sonoco, l'une des choses qui font vraiment une différence est la capacité d'entrer et de parler à tous les acheteurs de leurs influenceurs d'achat et de l'influence d'achat des opérations. Avoir des conversations avec les personnes qui fabriqueront et utiliseront le produit dès que possible permet aux concepteurs d’emballages de concevoir non seulement pour l’utilisateur final, mais aussi pour une fabrication transparente.
Collaboration entre les fournisseurs
Lorsque la conversation passe à la collaboration entre les fournisseurs, le succès de respecter les engagements en matière de durabilité est encore plus élevé. Dans l’état actuel de l’industrie, les fournisseurs d’emballage et d’équipement qui travaillent ensemble ne sont pas naturels, car ils sont le fournisseur de notre client et non notre fournisseur. La construction de ces ponts, la création de connexions et, dans certains cas, la création d’une alliance permettent la meilleure solution en fin de compte.
Chez Sonoco, nous croyons qu'il est essentiel de recueillir les commentaires des consommateurs le plus tôt possible. Lorsque les fabricants sont trop proches du produit, l’intuition du consommateur peut être oubliée. Ils reçoivent un tout nouveau produit durable et bien fabriqué, mais est-il clair comment ils devraient l’ouvrir? Comment devraient-ils le ranger? Ce sont les petites choses qui font la réussite des innovations en matière d’emballage à long terme, et cela commence par parler au consommateur.
Préparation aux changements d’emballage
Comment cela se traduit-il pour le fournisseur? La tendance à remplacer le plastique par des produits en papier peut améliorer l’empreinte environnementale et la recyclabilité des emballages. C’est une excellente nouvelle pour la durabilité. Mais comme le consommateur ne peut pas voir à travers, ce n’est pas toujours la meilleure solution. Un autre inconvénient est de travailler avec de l’équipement conçu pour le plastique.
L’équipement conçu pour produire du plastique mince ne peut pas fonctionner avec du papier rigide sans un certain type de modification. La plupart des opérations d’emballage ont été optimisées pour les produits d’hier et non pour demain. Mais les engagements pris pour réduire les dommages environnementaux de 2025 sont à nos portes. Comment l’industrie peut-elle se préparer?
Chez Sonoco, l'une des lacunes est le manque de compréhension de ce qui rend un emballage recyclable ou non recyclable, même dans l'industrie. Les opérations doivent être intégrées à la conversation sur les stratégies d’emballage de leur marque.
Une meilleure compréhension de la stratégie entre les fournisseurs permet une plus grande possibilité de collaboration et le meilleur produit pour le consommateur en fin de compte, tout en respectant efficacement les engagements en matière de durabilité.
Modifications et automatisations au lieu de remplacements
Soutenir les bons produits, même avec les bons partenaires, nécessite les bonnes technologies. Le point de vue de Sonoco sur les modifications apportées à l'équipement se concentre davantage sur les changements de pièces plutôt que sur le remplacement complet de l'équipement. Bien qu’il y ait un écart de coûts, il est préférable de dépenser des milliers de dollars plutôt que des millions dans n’importe quel marché.
Le sommet Top to Top de PMMI a également abordé l’influence de l’automatisation à la lumière des pénuries de main-d’œuvre. L’automatisation des tâches manuelles augmente la productivité et réduit le besoin de main-d’œuvre humaine, mais elle crée également le besoin d’un emballage plus intelligent si vous n’avez pas d’intervention humaine pour l’exécuter.
L’automatisation influence également le coût des emballages durables pour les consommateurs. Les consommateurs disent qu’ils sont prêts à payer plus pour des produits recyclables; cependant, lorsqu’ils se voient proposer des options plus coûteuses, ils ne les achètent pas toujours. Ce n’est pas nécessairement leur cas, mais un autre aspect à prendre en considération pour équilibrer les coûts globaux.
Équilibrer les besoins pour la meilleure solution
Il est plus important que de faire des choix de trouver une solution qui répond aux besoins en matière de coûts, d’environnement et de rendement. Il existe beaucoup de solutions, mais une seule est la meilleure.
Le fait de rattraper les interruptions et les arrêts de la chaîne d’approvisionnement des dernières années, tout en respectant les engagements en matière de durabilité, prendra l’équilibre et la collaboration. Avec le changement se produit une perturbation de l’environnement de fabrication actuel dans lequel les opérations fonctionnent.
L’engagement des fournisseurs du début à la fin et la création d’occasions de collaboration donnent à l’industrie de l’emballage le meilleur avantage pour répondre aux besoins d’aujourd’hui et réaliser des promesses durables pour demain.