« Voir toutes les perspectives
Alors que de plus en plus de marques s’engagent publiquement à réduire leur empreinte carbone et à prendre en compte le développement durable dans leurs pratiques commerciales, les opérations d’emballage cherchent à collaborer pour tenir leurs promesses.
Jeff Schuetz, vice-président de la technologie mondiale de Sonoco, a récemment pris la parole lors du Top to Top Summit de PMMI, un événement de réseautage annuel sur invitation seulement qui rassemblait des dirigeants et des chefs de file de l'industrie de l'emballage et de la transformation. Dans le cadre de cet événement de trois jours, les chefs de file de l’industrie se réunissent pour discuter des problèmes actuels et des solutions concernant la durabilité et d’autres tendances manufacturières.
Schuetz a parlé de la réalisation de la promesse d’emballage durable par la collaboration de la chaîne d’approvisionnement. Les idées présentées au PMMI ainsi que les discussions en groupe concluent que grâce à des échéanciers réalistes, à la collaboration dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement et au maintien de l’équilibre grâce à l’automatisation et aux partenariats stratégiques, nous pouvons faire des progrès efficaces vers la durabilité.
S’adapter à l’occasion des engagements en matière de durabilité
Les grandes entreprises de biens de consommation ont commencé à écouter les consommateurs pour tenir compte de leur responsabilité en matière de durabilité environnementale. Leurs engagements doivent être applaudis, dont beaucoup ont été déclarés comme s’améliorant d’ici 2025. Par conséquent, les fonctions opérationnelles qui font de ces engagements une réalité ont une échéance rapide à respecter.
L’attente d’exécuter un nouvel emballage lorsqu’il est développé, prêt pour la qualification, le MRP et, éventuellement, la commercialisation a mis certaines opérations dans un pépin. Mais avec cette pression vient une excellente occasion d’innovation et de collaboration dans l’espace de fabrication.
Sonoco a adopté une stratégie de développement de nouveaux emballages dans des usines pilotes, ce qui permet au processus de développement d'aller loin sans interrompre les activités de notre entreprise ou de nos clients.
Mais il y a toujours des risques. Bien que le développement puisse être terminé à 90 % en laboratoire, il y a toujours une chance que quelque chose ait été négligé une fois qu’il est passé à la production.
« L’une des choses qui font vraiment une différence est la capacité d’entrer et de parler à tous les acheteurs. Les influenceurs d’achat d’un client, mais aussi l’influence d’achat des opérations », explique M. Schuetz. Avoir des conversations avec les personnes qui fabriqueront et utiliseront le produit dès que possible permet aux concepteurs d’emballages de concevoir non seulement pour l’utilisateur final, mais aussi pour une fabrication transparente.
Collaboration entre les fournisseurs
Lorsque la conversation passe à la collaboration entre les fournisseurs, le succès de respecter les engagements en matière de durabilité est encore plus élevé. Dans l’état actuel de l’industrie, il n’est pas naturel pour les fournisseurs d’emballage et d’équipement de travailler ensemble parce qu’ils ne sont pas notre fournisseur, ils sont le fournisseur de notre client. Mais construire ces ponts, créer des liens et, dans certains cas, bâtir une alliance permet la meilleure solution en fin de compte.
Par exemple, alors que la zone des fruits et légumes fraîchement coupés passe des coquilles en plastique aux contenants avec un couvercle flexible rempli de mélanges de salades vibrants, Sonoco a eu l'occasion de communiquer avec le fournisseur principal d'équipement qui scellait l'emballage des fruits et légumes et de développer une solution de système prête pour la production chez les utilisateurs finaux. Grâce à cette collaboration, nous avons eu confiance en une seule solution, car nous avions déjà optimisé les matériaux et l’équipement avant d’interagir avec la clientèle.
Outre la création d’une nouvelle solution d’emballage dans nos propres murs, il est essentiel de recueillir les commentaires sur l’impact sur les consommateurs dès que possible. Lorsque les fabricants sont trop proches du produit, l’intuition du consommateur peut être oubliée. Ils reçoivent un produit tout neuf, durable et bien fabriqué, mais est-il clair comment ils devraient l’ouvrir? Comment devraient-ils le ranger? Ce sont les petites choses qui font la réussite des innovations en matière d’emballage à long terme, et cela commence par parler au consommateur.
Préparation aux changements d’emballage
Comment cela se traduit-il pour le fournisseur? La tendance à remplacer le plastique par des produits en papier peut améliorer l’empreinte environnementale et la recyclabilité des emballages. C’est une excellente nouvelle pour la durabilité. Mais comme le consommateur ne peut pas voir à travers, ce n’est pas toujours la meilleure solution. Un autre inconvénient est de travailler avec de l’équipement conçu pour le plastique.
L’équipement conçu pour produire du plastique mince ne peut pas fonctionner avec du papier rigide sans un certain type de modification. La plupart des opérations d’emballage ont été optimisées pour les produits d’hier et non pour demain. Mais les engagements pris pour réduire les dommages environnementaux de 2025 sont à nos portes. Comment l’industrie peut-elle se préparer?
« L’une des lacunes que nous voyons est un manque de compréhension de ce qui rend un emballage recyclable ou non recyclable, même au sein de l’industrie. Les gens des opérations doivent être amenés dans la conversation sur les stratégies d’emballage de leur entreprise », a déclaré M. Schuetz.
Une meilleure compréhension de la stratégie entre les fournisseurs permet une plus grande possibilité de collaboration et le meilleur produit pour le consommateur en fin de compte, tout en respectant efficacement les engagements en matière de durabilité.
Modifications et automatisations au lieu de remplacements
Soutenir les bons produits, même avec les bons partenaires, nécessite les bonnes technologies. Le point de vue de Sonoco sur les modifications apportées à l'équipement se concentre davantage sur les changements de pièces plutôt que sur le remplacement complet de l'équipement. Bien qu’il y ait un écart de coûts, il est préférable de dépenser des milliers de dollars plutôt que des millions dans n’importe quel marché. Mais il ne s’agit pas seulement de l’argent.
Dans le cas d’EnviroSense® PaperBlister.Sonoco fabrique l’équipement pour former l’emballage. Nous avons développé un ensemble de modifications pour les scellants existants. Lorsque les pièces sont changées sur l’équipement, elles peuvent exécuter la nouvelle plaquette alvéolée de papier qui comprend un emballage d’affichage et qui est recyclable dans le flux de papier, mais aussi exécuter l’ancien format sur le système mis à niveau. Nous avons également nos propres techniciens qui mettent en œuvre le changement dans les installations de nos clients afin de réduire leurs temps d’arrêt au lieu d’expédier les machines d’avant en arrière.
Un autre sujet de conversation lors du sommet Top to Top de PMMI a abordé l’influence de l’automatisation à la lumière des pénuries de main-d’œuvre. L’automatisation des tâches manuelles augmente la productivité et réduit le besoin de main-d’œuvre humaine. Mais cela crée également la nécessité d’un emballage plus intelligent si vous n’avez pas d’intervention humaine pour l’exécuter.
L’automatisation influence également le coût des emballages durables pour les consommateurs. Les consommateurs disent qu’ils sont prêts à payer plus pour les produits recyclables, mais leur comportement lorsqu’ils se voient présenter des options plus coûteuses, ils ne font pas toujours le suivi. Ce n’est pas nécessairement leur cas, mais un autre aspect à prendre en considération pour équilibrer les coûts globaux.
Équilibrer les besoins pour la meilleure solution
« Il ne s’agit pas de faire des choix », dit M. Schuetz, « Il s’agit de trouver cette solution qui répond aux besoins en matière de coûts, d’environnement et de rendement. Il y a beaucoup de solutions, mais une seule est la meilleure. »
Le fait de rattraper les interruptions et les arrêts de la chaîne d’approvisionnement des dernières années tout en respectant les engagements en matière de durabilité prendra un équilibre et une collaboration. Avec le changement se produit une perturbation de l’environnement de fabrication actuel dans lequel les opérations fonctionnent.
L’engagement des fournisseurs du début à la fin et la création d’occasions de collaboration donnent à l’industrie de l’emballage le meilleur avantage pour répondre aux besoins d’aujourd’hui et réaliser des promesses durables pour demain.